후막인쇄 하이브리드기술은 회로 기판의 세라믹 또는 기타 유형의 제조를 위해 널리 사용되는 기술입니다. 높은 기술수준으로 인해, 두꺼운 필름 기판이 고밀도 패키지 (HDP)의 기초를 형성합니다. 초기 생산 단계에서 구조는 알루미늄 산화물 (AL203) 또는 알미늄(AL) 등 관련 기판 소재로 실크 스크린 프로세스에 의해 적용됩니다. 베이스, INSULATIONS 및 OVERGLAZES을 제조 할 수 있습니다. 금,은, 백금 또는 팔라듐 합금은 일반적으로 전도성 재료로 사용됩니다.

표준 두꺼운 박막 프로세스, 인쇄 건조 및 소성되어 있습니다.에 대한 850°C의 소성 으로 과정은 소자의 전기 값과 접착제 강도와 최종 필름 특성을 보장합니다. 후막 인쇄 기술은 전면 기판의 뒷면에 여러 전도성 레이어 MULTILAYERS 매우 간단하고 유연하게 제조 할 수 있습니다. 최소 구조 해상도 - 100 MM이 기술로 달성 될 수있다. 인쇄 저항은 하이브리드 회로의 출력 신호에 트리밍 할 수 있습니다. 원칙적으로 모든 전자 부품은 두꺼운 필름 기판에 조립 될 수있다. 따라서 SOLDERABLE뿐만 아니라 BONDABLE 표면을 사용할 수 있습니다. 혜택 혜택이 기존의 인쇄 회로 기판 비교하면 두꺼운 필름 기판 소재의 열 및 전기적 특성에 있습니다. 도자기는 매우 열 전도성이며, 칩 기본 자료 중 하나로서 따라서 최적 실리콘의 TCE 일치합니다. 위에서 언급 한 구조 해상도 및 인쇄, 수동 부품의 통합 회로 소형화가 가능합니다. 응용 세라믹베이스 소재의 긍정적 인 특성으로 인해, 두꺼운 박막 회로는 열악한 환경 조건 (낮은 / 높은 온도, 온도 변화, 습기, 진동, 가속 등) 특징 영역에서 우선 순위로 사용됩니다. 이 기술은 가장 높은 통합, 신뢰성, 수명 및 환경 호환성의 요구 사항을 충족합니다.